供應(yīng)信息
哪些模具問(wèn)題可以在制造時(shí)避免？
1、導(dǎo)柱損傷
導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。
在以下兩種情況，注射時(shí)動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：
塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過(guò)厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;
塑件側(cè)面不對(duì)稱，如階梯形分型面的模具，相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。
2、澆口脫料困難
在注塑過(guò)程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開(kāi)模時(shí)，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖部從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，折彎?rùn)C(jī)模具，如需自行加工，也應(yīng)自制或購(gòu)買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4以下。
此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。
3、動(dòng)、定模偏移
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響，產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移。
在這幾種情況，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開(kāi)模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無(wú)法開(kāi)模。
為了解決以上問(wèn)題，在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè)，蕞簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。
在加工時(shí)是采用動(dòng)，定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動(dòng)，定?？椎耐亩?，模具，并使垂直度誤差蕞小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
關(guān)于模具，我們生活中很多產(chǎn)品都會(huì)使用到。然后使用模具制作而成，可以提升生產(chǎn)效率。所以對(duì)于沖壓模具加工的廠家來(lái)說(shuō)，我們?cè)谶x擇沖壓模具的時(shí)候都有哪些原則呢？
1、首先，考慮“選擇沖壓模具”下的模具，并分析要沖壓的直線是否是設(shè)定方模的模具邊長(zhǎng)的1.5倍或更多，并分析空白到當(dāng)圓形沖孔曲線在里面時(shí)被打孔?；〉闹睆绞欠翊笥谀＞叩闹睆?，如果是，則使用固定模具。
2、可分為基本圖形的輪廓。首先，進(jìn)入模具庫(kù)，沖床模具，找出它是否與輪廓完全相同。?可以使用沖壓動(dòng)作沖出輪廓的沖壓模具。如果有這樣的模具，沖孔模具，在“選擇沖壓模具”下將被忽略。 “設(shè)置沖壓模具并直接使用搜索到的沖壓模具。
3、對(duì)于矩形輪廓，當(dāng)長(zhǎng)邊大于或等于短邊的1.5倍時(shí)，它將自動(dòng)搜索與矩形短邊相匹配的方形沖壓模。尋找長(zhǎng)圓形凹槽或圓形凹槽，用于圓形沖孔，凹槽寬度均勻。如果有的話，模具直接使用模具。在通過(guò)上述兩個(gè)步驟未確定模具之后，考慮使用方形模具或圓形模具來(lái)直線或弧形。
4、如果設(shè)定的模具不合適，系統(tǒng)將在沖壓模具庫(kù)中從小到大搜索方形或圓形模具，使用滿足沖頭的線大于或等于邊長(zhǎng)的1.5倍。
模具成型不良解決方案
1、成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當(dāng)修R角。
2、成型沖頭長(zhǎng)度不夠，造成未能成型計(jì)算沖頭正確長(zhǎng)度調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)成型要求。
3、成型沖頭過(guò)長(zhǎng)，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長(zhǎng)度，調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)到要求至沖頭斷裂。
4、成型處材料不夠造成拉裂計(jì)算展開(kāi)材料，或修R角，或降低成型高度。
5、定位不良，造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置。
6、成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙。
您好，歡迎蒞臨金菲刀具，歡迎咨詢...
 觸屏版二維碼 |
